Esant kritiniam pasaulinio plastiko taršos valdymo momentui, plastiko perdirbimo ir apdorojimo technologijos patiria revoliucinius proveržius. Šiuolaikinės plastiko perdirbimo gamybos linijos, kurios yra svarbus žiedinės ekonomikos ramstis, per pažangias integravimo sistemas ir novatoriškus procesus sėkmingai įveikė tradicinio perdirbimo ir apdorojimo efektyvumo kliūtis ir kokybės iššūkius, atverdamos naują technologinį kelią plastiko išteklių perdirbimui ir pakartotiniam naudojimui.
Šią sistemą sudaro šeši pagrindiniai moduliai, kurie sudaro išmanią apdorojimo sistemą: Išmaniajame rūšiavimo konvejerio juostoje yra spektrinio identifikavimo įtaisas, kad būtų galima tiksliai klasifikuoti žaliavas; Dviejų -velenų kirpimo trupintuvas aprūpintas nuo-įsipainiojimo peiliais, kurie gali apdoroti įvairius plėvelės gaminius; trijų-pakopų skaitiklio-srovių valymo sistema efektyviai pašalina sunkiai įsisenėjusius teršalus dėl sinerginio didelio-dažnio trinties ir hidraulinės galios; Išcentrinis vandens nusausinimo įrenginys naudoja diferencinio dinaminio balanso technologiją, kad medžiagų drėgmės kiekis būtų kontroliuojamas 5%. Karšto oro cirkuliacinis džiovinimo bokštas yra integruotas su atliekų šilumos rekuperavimo įrenginiu, todėl energijos sąnaudos sumažėja 40%, lyginant su tradicine įranga; centrinėje valdymo patalpoje įrengta išmanioji PLC sistema, leidžianti pasiekti vizualų viso proceso valdymą ir kontrolę.
Kalbant apie technologines naujoves, ši gamybos linija pasiekė tris pagrindinius laimėjimus: Novatoriška mikronų{0}lygio paviršiaus apdorojimo technologija leidžia perdirbtoms medžiagoms pasiekti maisto{1} švaros standartus; modulinė konstrukcija palaiko lanksčius derinius, leidžiančius laisvai konfigūruoti apdorojimo procesą pagal žaliavų savybes; pagrindiniai komponentai pagaminti iš aviacinio-nerūdijančio plieno, todėl įrangos tarnavimo laikas pailgėja iki daugiau nei 10 metų. Faktiškai veikiant, sistemos PE/PP plėvelių apdorojimo efektyvumas siekia 2,5 tonos per valandą, bendras energijos suvartojimas sumažinamas 35%, o valymo vandens perdirbimo greitis siekia 95%.
Kalbant apie naudą aplinkai, ši technologinė sistema gali sumažinti anglies dvideginio išmetimą maždaug 1 500 tonų per metus (skaičiuojant pagal vienos linijos metinį 5 000 tonų perdirbimo pajėgumą), o tai atitinka 12 hektarų naujai pasodintų miškų anglies sekvestracijos pajėgumą. Perdirbtų granulių fiziniai našumo rodikliai visapusiškai pasiekia daugiau nei 92 % pirminių medžiagų standartų ir buvo sėkmingai taikomi aukščiausios klasės -gamybos srityse, tokiose kaip automobilių dalys ir pakavimo medžiagos. Visų pirma, perdirbant ir apdorojant žemės ūkio mulčio plėveles, ji sėkmingai išsprendė antrinės taršos, kurią sukelia tradicinis deginimas, problemą.
Išmani atnaujinta šios sistemos versija buvo prijungta prie pramoninės daiktų interneto platformos. Didžiųjų duomenų analizės metu proceso parametrai optimizuojami, kad būtų pasiekta dinamiška energijos suvartojimo ir gamybos našumo pusiausvyra. Ateities plėtros kryptis bus sutelkta į laimėjimus daugiasluoksnių kompozitinių medžiagų atskyrimo technologijoje ir integruotą biofermentinės hidrolizės technologijos taikymą, siekiant iki 2025 m. pasiekti, kad visų tipų plastikai būtų apdorojami be atliekų.
Ši technologinė sistema, apjungianti efektyvią gamybą ir aplinkos apsaugą, ne tik sukuria didelę ekonominę vertę, bet ir yra pakartojamas pasaulinės plastikinės taršos valdymo sprendimas. Įvairiose šalyse griežtėjant aplinkos apsaugos taisyklėms, ši į ateitį žiūrinti-plastiko perdirbimo technologija taps pagrindine varomąja jėga skatinant žiedinės ekonomikos vystymąsi ir padės paspartinti žmonijos perėjimą prie tvarios gamybos modelio.
