Suodžių granuliavimo gamybos linijos schema

1. Suodžiai Suodžiai, dar vadinami suodžiais, yra amorfinė anglies forma. Tai lengvi, birūs ir itin smulkūs juodi milteliai, kurių paviršiaus plotas yra labai didelis – nuo ​​10 iki 3000 m²/g. Jis susidaro nevisiškai degant arba terminiam skaidymui anglies -turinčioms medžiagoms (tokioms kaip anglis, gamtinės dujos, sunkioji alyva ir mazutas) aplinkoje, kurioje trūksta deguonies. Suodžiai egzistuoja koloidinių pirminių dalelių ir beveik sferinių agregatų pavidalu. Paprastai jis perdirbamas į granuliuotus produktus, kurių skersmuo yra 1–2 mm.

2. Suodžių klasifikacija I. Pagal gamybos metodą suodžiai gali būti suskirstyti į dvi pagrindines kategorijas: nepilno degimo suodžiai ir terminio krekingo suodžiai. 1. Nepilno degimo suodžiai apima: alyvos krosnies suodžius, dujinės krosnies suodžius, lempos dūmų suodžius, purškiamą suodžius, terminį krekingą rezervuare, būgno suodžius ir mišrių dujų suodžius{{3}. acetileno suodžiai ir plazmos suodžiai. II. Pagal funkciją suodžiai gali būti suskirstyti į: sustiprinančią suodžius, laidžią suodžius ir{6}}atsparią nusidėvėjimui. Trečia, pagal naudojimą suodžiai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas: „guminė suodžiai“ ir „ne{8}}guminė suodžiai“.

3. Gumos suodžiai Suodžiai, naudojami gumoje, pirmiausia sustiprina padangas ir gumos gaminius, padidindami medžiagų atsparumą dilimui. Tai žymiai padidina gumos atsparumą tempimui, atsparumą plyšimui ir atsparumą dilimui. Paprastai suodžiai sudaro 20–70 % neapdorotos gumos. Priklausomai nuo konkretaus gumos gaminio, suodžiai skirstomi į labai-atsparias-dėvėjimui, sutvirtinančias ir pusiau{8}}sustiprintas rūšis. Atsižvelgiant į suodžių vaidmenį gumoje, ji yra kieta ir minkšta suodė. 1. Kieta suodė: suodė, kurios dalelių dydis mažesnis nei 40 nm ir pasižymi dideliu sutvirtinimu, pvz., ypač -atspari dėvėjimuisi, ypač -atspari dėvėjimuisi ir labai atspari dilimui suodė. 2. Minkšta suodė: mažo dydžio suodžiai su 0 dalelėmis pusiau{16}}sustiprinta suodžiai ir karštai krekingo suodžiai.

4. Suodžiai gumai Suodžiai, naudojami gumoje, pirmiausia yra skirti padangoms ir gumos gaminiams sustiprinti, didinant medžiagų atsparumą dilimui. Tai žymiai padidina gumos atsparumą tempimui, atsparumą plyšimui ir atsparumą dilimui. Paprastai suodžiai sudaro 20–70 % neapdorotos gumos. Priklausomai nuo konkretaus gumos gaminio, suodžiai skirstomi į labai-atsparias-dėvėjimui, sutvirtinančias ir pusiau{8}}sustiprintas rūšis. Atsižvelgiant į suodžių vaidmenį gumoje, ji yra kieta ir minkšta suodė. 1. Kieta suodė: suodė, kurios dalelių dydis mažesnis nei 40 nm ir pasižymi dideliu sutvirtinimu, pvz., ypač -atspari dėvėjimuisi, ypač -atspari dėvėjimuisi ir labai atspari dilimui suodė. 2. Minkšta suodė: mažo dydžio suodžiai su 0 dalelėmis pusiau{16}}sustiprinta suodžiai ir terminio krekingo suodžiai.

5. Skirtumas tarp kaučiuko suodžių ir laidžių suodžių Guminė suodė daugiausia skirta fizinėms suodžių savybėms, nusidėvėjimui ir tempimui pagal nacionalinio standarto GB3778-2003 reikalavimus. Laidi suodžiai vertinami dėl laidumo, pavyzdžiui, atsparumo. Alyvos sugerties vertė rodo suodžių laidumą ir turi atitikti nacionalinio standarto GB3782{5}}2006 reikalavimus. Atsižvelgiant į jų pritaikymą, suodžiai paprastai gali būti suskirstyti į tris tipus: -baterijos, gumos ir rašalo.

1. Šlifavimo įranga

2. Granuliavimo įranga

3. Džiovinimasįranga

Pašalinti metalo nešvarumus Gaminant suodžius (ypač krosnyje), transportuojant ar pakuojant, magnetinės metalo priemaišos, tokios kaip geležies drožlės, rūdžių šlakas ir varžtų šiukšlės, susidarančios dėl įrangos susidėvėjimo, gali būti sumaišytos su suodžiu. Magnetinis separatorius adsorbuoja šias priemaišas per stiprų magnetinį lauką, kad išvengtų jų įtakos suodžių veikimui. Apsaugokite paskesnę įrangą Metalinės priemaišos gali sugadinti tolesnę apdorojimo įrangą (pvz., ekstruderius, šlifuoklius), o magnetinis atskyrimas gali sumažinti įrangos susidėvėjimą ir priežiūros išlaidas.

Uždaras konvejeris – tai sunki{0}}nepertraukiamo apkrovos transportavimo įranga, naudojama birių medžiagų vertikaliam arba nuožulniam transportavimui, galinti pakelti medžiagas nuo žemo iki aukšto (pvz., silosų, reaktorių, gamybos linijos įėjimo).

Uždarytas: stiprus stabilumas: prisitaiko prie aukštos temperatūros, dulkių, ėsdinančios pramoninės aplinkos. Patikimumas: gali realizuoti nuolatinį gamybos linijos veikimą ir intelektą

Suodžių šlifavimo ir smulkinimo mašina, naudojama suodžiui šlifuoti ir modifikuoti, taip pat žinoma kaip suodžių mikro{0}}miltelių šlifavimo ir modifikavimo įranga. Jį sukūrė Yibao, remdamasis metų novatoriškais eksperimentais. Ši mašina pasižymi išskirtinėmis savybėmis, stabilia kokybe, paprastu valdymu ir paprasta priežiūra, todėl plačiai naudojama įvairiose suodžių žaliavų pramonės šakose. Mašinos našumas yra nuo 0,5 iki 5 t/h, o šlifavimo žiedo skersmuo svyruoja nuo 800 iki 1680 mm.

Visoje smulkinimo gamybos linijoje taikomas dažnio keitimo reguliavimas, galima reguliuoti smulkumą, reguliuoti greitį, valdyti PLC centrinę grandinę, kad būtų išvengta visos ar sumažintos apkrovos veikimo, gaminio dalelių dydis yra stabilesnis. Smulkintuve įrengta rūšiavimo ir šlako šalinimo funkcija, efektyviai atskirianti priemaišas, išskyrus suodžius, užtikrinant stabilesnę produkto kokybę. Dėvėjimui atsparus apdorojimas ir padidėjęs šlifavimo blokų skaičius bei įdėklų kietumas 2–3 kartus pailgino -dėvėtų dalių tarnavimo laiką. Oro klasifikavimo procesas pagerina produkto smulkumą, koncentraciją ir našumą, pranokstančias panašias šlifavimo mašinas ir beveik dvigubai padidindamas efektyvumą.

Smulkinimo įrangos pagaminta suodžiai yra trikampio formos po didelio padidinimo mikroskopu, o tai efektyviai skatina derinimą su kitomis medžiagomis, o dispersijos jėga yra dvigubai didesnė, palyginti su kitų šlifavimo įrenginių gaminiais; Smulkintuvas turi savo rūšiavimo ir šlako šalinimo funkciją, kuri gali efektyviai atskirti kitas priemaišas nei suodžiai, o produkto kokybė yra stabilesnė; Įmonė padarė daug techninių įrangos patobulinimų: Įranga buvo apdorota atsparia nusidėvėjimui-apsauga ir padidintas šlifavimo blokų skaičius bei įdėklų kietumas, todėl pažeidžiamų dalių tarnavimo laikas pailgėjo 2–3 kartus; Dėl oro srauto klasifikavimo ir atrankos produktas yra geresnis, labiau koncentruotas pagal dalelių dydį ir didesnį našumą, o tai yra geriau nei panašios šlifavimo mašinos, o efektyvumas pagerėjo beveik du kartus.

Yibao suodžių granuliatorius yra šlapio granuliavimo mašina, specialiai sukurta suodžių pramonei. Tai prietaisas, paverčiantis miltelių pavidalo medžiagas į sferines granules. Granulės, pagamintos naudojant Yibao suodžių granuliatorių, yra vidutinio stiprumo ir didelio vienodumo. Ši mašina buvo sėkmingai pritaikyta dideliu mastu suodžių granuliavimo procesuose, gaminant tinkamo dydžio, tolygiai paskirstytas, vidutiniškai kietas ir mažai smulkių miltelių turinčias granules, kurios pelnė platų pripažinimą.

Šios serijos suodžių granuliatoriai naudojami tam, kad medžiaga, priedai ir vanduo būtų visiškai ir tolygiai sumaišyti greitai ir tolygiai maišant, o dalelės susidaro veikiant šiai maišymo jėgai. Skirtingas maišymo dantų tankis, maišymo dantų išdėstymas ir maišymo veleno greitis nustatomi pagal skirtingas medžiagas, kad atitiktų skirtingų proceso sąlygų reikalavimus.

Specialus suodžių granuliatorius Yibao pagamintas suodžių granuliatorius yra šlapio granuliavimo mašina, specialiai sukurta suodžių pramonei. Granuliavimo proceso metu priedų nereikia; Vietoj to, jis priklauso nuo galingo maišymo ir degazavimo, kad vanduo ir suodžiai nuolat suspaustų į sferines granules. Šią įrangą galima naudoti kartu su maišytuvu arba atskirai. Taida siūlo du dizainus: vieną be izoliacinio apvalkalo ir kitą su garo izoliacine danga. Kadangi krekingo suodžiai turi aliejaus, daug antioksidantų, stiprinamųjų medžiagų ir kitų priemaišų; Ypač Padangų trūkinėjimo proceso metu skirtingi gamintojai naudoja skirtingas temperatūras, todėl suodžių pralaidumas toluenui labai skiriasi. Kai kurie krekingo įrenginiai gali pasiekti suodžių tolueno pralaidumą, viršijantį 80, todėl šio tipo suodžiai yra labai nestabilūs ir daro didelę įtaką jos suderinamumui su vandeniu. Siekdama išspręsti šią problemą, įmonė drąsiai ėmėsi naujovių ir sėkmingai sukūrė kiekybinę suodžių granuliavimo sistemą. Ši įranga, pirmiausia buitinė, veikia be šildymo ar jokių klijų, užtikrindama lygias ir standartizuotas daleles, kurių dydį galima reguliuoti stabilumui. Įranga veikia stabiliai ir ją galima tiksliai-sureguliuoti internetu, atsižvelgiant į žaliavos sąlygas. Ši sistema dabar nuolat naudojama daugelyje įmonių. Sistemą sudaro: suodžių padavimo sistema, vandens kiekio sistema, granuliatorius, džiovinimo sistema, transportavimo sistema, dulkių šalinimo įranga, gatavų medžiagų laikymo ir pakavimo mašina. Nustatytas suodžių granuliatorius veikia mažu greičiu numatytą laiką, vidutiniu greičiu medžiagos išleidimo laikotarpiu ir dideliu greičiu tik per 500 sekundžių, kai medžiaga ir vanduo patenka į granuliatorių. Todėl visa mašina labai taupo-energiją, sunaudoja tik pusę energijos, sunaudojamos esant pilnai apkrovai: bendra granuliatoriaus, kurio gamybos pajėgumas 2,5–3 tonos per valandą, galia yra 110 kW (koeficientas 0,6).

Suodžių šlapio granuliavimo gamybos linijoje svarbiausia įranga yra drėgnasis granuliatorius (taip pat žinomas kaip minkymo granuliatorius arba vamzdinis granuliatorius). Jo pagrindinė funkcija yra maišyti sausą smulkią suoodę su atitinkamu kiekiu vandens (o kartais ir nedideliu kiekiu priedų), esant intensyviai mechaninei šlyčiai, suspaudimui ir minkymui, todėl susidaro tankios granulės (šlapios granulės). Sausa suodė nuolat tiekiama į sistemą per padavimo angą, o vanduo ir priedai purškiami ir purškiami per purkštukus. Medžiaga greitai sumaišoma ir sudrėkinama dviem glaudžiai sujungtais rotoriais, kurie sukasi priešingomis kryptimis. Rotoriaus mentėms stumiant medžiagą į priekį, minkymo zonoje ji vis intensyviau karpoma, spaudžiama ir minkoma, palaipsniui formuojant tankias šlapias granules. Galiausiai susidariusios šlapios granulės išleidžiamos iš išleidimo angos ir patenka į pasroviui skirtą džiovinimo įrangą, pavyzdžiui, sukamąją džiovyklą.

Įranga naudoja efektyvų šilumos mainą kaip pagrindą ir užtikrina greitą ir gilų suodžių dehidrataciją per dinaminę dispersiją + valdomą karštą orą, kartu atsižvelgiant į gamybos saugumą ir eksploatavimo patogumą. Tai yra pagrindinė grandis siekiant pagerinti gilaus apdorojimo gamybos linijos kokybę.

Suodžių džiovintuvo pristatymas: suodžių džiovintuvas, taip pat žinomas kaip suodžių granulių džiovintuvas, yra specializuotas džiovinimo įrenginys, kurį gamina Teda suodžiui po granuliavimo. Jis gali išdžiovinti suodžių daleles, kurių drėgmės kiekis mažesnis nei 50%, iki tikslinio drėgmės kiekio 1%. Džiovintuvas yra nuo Φ1200 mm iki Φ2200 mm ir yra dviejų konstrukcijų: tiesioginio šildymo ir netiesioginio šildymo. Taikymo sritis: daugiausia naudojama suodžių dalelių džiovinimui po granuliavimo. išskirtiniai pranašumai: Gamybos procesas neužterštas dulkėmis Nesvarbu, ar tai netiesioginio šildymo, ar tiesioginio kaitinimo suodžių džiovintuvas, gamybos procese atsižvelgiama į žaliavos suodžių dulkių išsiskyrimo ypatybes ir į gamybos koncepciją – sumažinti dulkių stiprumą, kad darbo aplinka būtų švari. Degiklis naudoja specialią įrangą (naftos ir dujų dvejopo naudojimo); jis gali realizuoti gamtinių dujų, krekingo dujų ir krekingo naftos perjungimą pirmyn ir atgal; kuo daugiau naudojant krekingo dujas, gamtinės dujos arba krekingo alyva naudojamos kaip priedas energijos suvartojimui mažinti;

Suodžių granulės arba milteliai per keltuvą arba pneumatinę transportavimo sistemą tiekiami į gatavų medžiagų silosą. Įrangoje sumontuota dulkių šalinimo sistema, kuri filtruoja ir išvalo dulkes per dulkių rinktuve esančius filtrų maišelius, po to švarus oras ventiliatoriumi išleidžiamas į atmosferą. Dulkių rinktuvo išfiltruota medžiaga patenka į silosą. Gatavi produktai supakuojami tonų pakuotoju, mažu pakuotoju ir vakuuminiu pakuotoju, o sukraunami padėklų krautuvu. Visas pakavimo procesas yra labai automatizuotas ir neužteršta dulkėmis.

Populiarus Žymos: suodžių granuliavimo gamybos linijos schema, Kinijos suodžių granuliavimo gamybos linijos schemos gamintojai